Künstliche Holztrocknung
Die künstliche Holtrocknung, auch technische Holztrocknung hat entscheidende Vorteile gegenüber der Freilufttrocknung:
- Die Trockenzeit. Sie wird auf Tage oder Stunden reduziert.
- Trocknung erfolgt kontinuierlich.
- Einfluss auf die zu trocknende Holzmenge.
- Ist wirtschaftlich.
- Geringer Materialverlust.
Nachteile:
- Hoher Energieverbrauch.
- Evtl. Fehltrocknung durch unsachgemäße Bedienung.
- Lärm, Abluft und Abwasser.
Arten der Trockenanlagen
- Kammertrocknung
- Kondensationstrocknung
- Hochfrequenztrocknung
- Vakuumtrocknung
Trockenbedingungen in Trockenkammern
Um Verschalungen und andere Trocknungsfehler zu vermeiden, müssen Trockenbedingungen geschaffen werden, wie sie heute nur von Trockenkammern gewährleistet werden können.
Merke: Zu guten Trockenbedingungen gehören eine genaue Abstimmung von Trockentemperatur, Luftgeschwindigkeit, relative Luftfeuchtigkeit und Trockenzeit.
Trockentemperatur
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Die Hohe der Kammertemperatur ist ausschlaggebend für die Trocknungsgeschwindigkeit. Sie darf nicht beliebig hoch angesetzt werden. Trotzdem wird sie sie möglichst hoch gewählt um:
- die Trockenzeit zu verkürzen
- pflanzliche und tierische Schädlinge abzutöten
- Nadelhölzern das Ausfließen des Harzes zu
ermöglichen
(Ist dies nicht erwünscht, darf harzreiches Nadelholz nur bis 70oC hochgetrocknet werden, da bei 75oC Harz zu schmelzen beginnt).
Die maximale Trocknungstemperatur liegt bei:
- Nadelholz 120oC
- Laubholz 80oC
Die Dicke des Schnittholzes ist ebenfalls mitentscheidend für die Höhe der Temperatur. Je dünner das Holz, desto geringer ist der Temperaturunterschied zwischen Holzoberfläche und dem Holzinnern.
Luftgeschwindigkeit
Die Luft muss in der laufenden Trockenkammer zirkulieren. Nur so wird eine sachgemäße Trocknung ermöglicht !
Dabei erfüllt die Luft zwei Aufgaben:
- Die Luft ist der Wärmeträger zwischen der Kammerheizung und dem Trockengut, d.h. sie muss die im Holz vorhandene Feuchtigkeit so weit erwärmen, dass ein Feuchtigkeitsaustritt erfolgt.
- Die Luft ist in der Feuchtigkeitsträger. Sie treibt durch ihre ständige Wärme aus dem Holzinnern nach außen tretende Feuchtigkeit fort und führt neue feuchtigkeitsaufnahmebereite Luft an das Holz heran.
Merke: Je größer die Luftgeschwindigkeit in den Kammern ist, desto schneller geht die Trocknung vonstatten.
Luftgeschwindigkeit 2 - 3 m/s
Luftfeuchtigkeit
Die Höhe der in der Kammer befindlichen
Luftfeuchtigkeit richtet sich nach der Höhe der
Kammertemperatur und der Höhe der im Holz
vorhandenen Feuchtigkeit.
Aus diesem Grund benötigt jede Kammer außer der
Frischluftzufuhr und Abgabe, auch eine
Befeuchtungsanlage (Sprührohre, Spritzdüsen).
Warum? - Wird die Kammer zu Beginn des Trockenprozesses erwärmt (Aufheizphase), so erhöht sich die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit sinkt ab. Wenn keine Feuchtigkeit zugegeben wird erfolgt der Trocknungsprozess zu schnell - Risse entstehen.
Beispiel:
Anfangstemperatur = 20oC
Relative Luftfeuchte = 70%
Bei voller Sättigung (100%) müsste sie 17,7 g
Wasser tragen (siehe Tabelle). Sie trägt aber nur
11,04g
| 70% = | 17,2 * 70 | = 11,04g Wasser |
|---|---|---|
| 100 |
Erhöht sich die Kammertemperatur jetzt auf 60oC, so ergibt sich bei voller Sättigung ein Wassergehalt von 129,3g. In der Kammer sind jedoch nur 11,04g Wasser je m3 Luft enthalten. Damit fehlen 118,26g Wasser, das der Kammer zugeführt werden muss.